Go-Pak Viet Nam Co, Ltd. in Binh Duong Province, Vietnam was established in 2018, specializing in the holistic marketing of disposable food containers. Product development and design, production on over 15,000 sqm, distribution and sales. The range: coffee cups, food containers, tableware, glasses, mugs, etc. The machinery is 100% total of 100 Haitian Mars series injection molding machines.

We talked to Mr. Yang Mingqing, the production manager at Go-Pak

Go-Pak – Go global

Now that the epidemic seems to be under control, the global demand for production capacity in the plastics processing industry is increasing. Go-Pak has its own unique development strategy and corporate culture to maintain the existing market, expand industry presence and actively participate in the development of foreign markets.

Yang Mingqing proudly tells us, “Our compatriots often praise the manufacturing industry in the US and Japan. But in fact, here in Vietnam we have Go-Pak, a company that manufactures standard household products for the food industry and exports them to the EU market. Our machines are running at full speed and our hygiene standards are very high.”

New technologies for new possibilities

To meet the high demands of its customers, Go-Pak built on its strengths in research and product development. With resulting high product quality. Yang Mingqing adds, “We will now expand our production with some high-end models and their latest technologies from Haitian Plastics Machinery – especially the Mars series. This will increase the level of automation, improve production efficiency and thus our competitiveness.”

The innovative company is not standing still and is seizing all the opportunities of the hour. New product categories are already under development and product quality is being continuously optimized, as is the company’s management.

Score with performance and availability

When asked why Go-Pak has clearly chosen the Haitian brand, Yang Mingqing says: “It’s an all-round package. After seeing the injection molding machines live in another factory, I was amazed by the efficiency and performance. It simply convinced me. The Mars series has high precision, fast injection, full production, high surface finish and a product qualification rate of almost 100%. By the way, with an extremely flexible payment policy, again to meet our market prices.”

In addition to performance and availability, professional service is crucial. The service team with support, maintenance and repair service can score with professionalism and speed, according to Yang Mingqing.

Vietnam and its economy is recovering from the pandemics. First and foremost Covid-19, but also rinderpest affected the country. For Go-Pak, the new upswing means seizing every opportunity, continuously keeping an ear to the market and setting a course for expansion.

“2022 is a milestone for investors who seize the favor of the hour for development, proving that commitment and courage are driving  us and can overcome difficulties”, says Mr. Yang Mingqing.

Entrevista com Arnaud Joubert, CEO da Sorel Plastique

Por mais de 30 anos, a SOREL Plastics desenvolve e fabrica uma ampla gama de embalagens plásticas para a indústria alimentícia.

Como parceira de renomados fabricantes de alimentos e confeitaria na França e na Europa, a empresa oferece mais de 200 modelos padrão em sua linha e, além disso, oferece a produção de formas exclusivas. No outono de 2018, a capacidade de produção triplicou de uma só vez – com soluções elétricas da Zhafir.

Conversamos com Arnaud Joubert, CEO da Sorel Plastique, sobre a tecnologia de acionamento do futuro, as limitações da economia circular e por que a série Zeres foi selecionada.

Sr. Joubert, até agora você só tinha máquinas hidráulicas em produção, mas, no ano passado, encomendou várias máquinas elétricas à Zhafir. Que tipo de acionamento você prefere: soluções hidráulicas, elétricas ou, por último mas não menos importante, híbridas?

Joubert: “Assim que a ferramenta não precisar de hidráulica, por exemplo, para núcleos, portanto, sem óleo, existem apenas os conceitos elétricos para nós. Embora as soluções híbridas sejam um bom compromisso, elas estão se tornando cada vez menos importantes para nós. ”

Qual a importância de tópicos como Indústria 4.0 ou Fábricas inteligentes para sua empresa?

“A digitalização não pode ser parada, e acho que é o futuro. Embora nossos clientes ainda não esperem que tomemos alguma ação nessa área, na próxima etapa integraremos todos os periféricos e incorporaremos nossas máquinas em um ambiente MES. Portanto, a conectividade da máquina é uma obrigação. O conceito aberto da Zhafir nos oferece muita flexibilidade na escolha de um sistema MES. Achamos isso muito progressivo e fácil de usar. ”

Você faz parte da economia circular?

“O assunto do gerenciamento de reciclagem não é urgente para nossos produtos, pois a maioria deles é itens reutilizáveis. Nós nos esforçamos para usar uma alta estabilidade estável de materiais reciclados, mas não no setor de alimentos. Regulamentos rigorosos sobre alimentos limitam nosso uso nesta área.

Você também produz com material reciclado?

“Só podemos usar no máximo 15% de material reciclado. Como quase não temos rejeições, não podemos sequer cobrir os 15% com nossos próprios resíduos. E, infelizmente, o material reciclado adquirido ainda é mais caro que o material original. O incentivo ao uso de materiais reciclados ainda é muito baixo. Isso precisa mudar. A Packaging Association tentou incluir a indústria de reciclagem nos regulamentos e estender o regulamento de 15%. Até agora, porém, sem resultado.

Como você está organizado na produção?

“Operamos 20 máquinas de moldagem por injeção, cinco dias por semana, 24 horas por dia. Fabricamos principalmente peças de embalagem reutilizáveis para a indústria de alimentos, com ciclos de cerca de 4 segundos. Cada produto é feito com a tecnologia IML e é utilizado por robôs. Processamos apenas PP que atende aos requisitos da indústria de alimentos e, portanto, consumimos aprox. 1.200 toneladas por ano. ”

Quais foram as razões para escolher os Zeres de Zhafir?

“Em 2018, decidimos expandir significativamente nosso potencial para sermos competitivamente sustentáveis. Zhafir facilitou para nós. Os baixos custos de aquisição, consultoria e serviço na França, injeção elétrica e a estabilidade do processo relacionado, bem como a economia de energia em larga escala … Se você atualizar de sete para 20 máquinas em uma única etapa, cada um desses argumentos será por si.”

Entrevista na Spritzgussa Plastics GmbH & Co. KG

A Spritzgussa Plastics GmbH & Co. KG é um dos fabricantes mais experientes de embalagens para alimentos, produtos não alimentícios, cosméticos e bens de consumo. Aspectos de sustentabilidade, como conservação de recursos ou reciclagem, desempenham um papel especial aqui. No final de 2018, a primeira série Zhafir Zeres entrou em operação, a segunda seguida em maio de 2019. As duas vezes em que a entrega, a instalação e o início do sistema ocorreram foram extremamente rápidos e sem falhas. Hora de uma primeira avaliação.

Conversamos com Joachim Stelzer, chefe de vendas e controle de qualidade, e Jochen Bartl, diretor administrativo e chefe de produção, sobre ajustes internos para um método de produção mais ecológico e as vantagens da série Zeres elétrica.

Sr. Stelzer, todo mundo está falando sobre sustentabilidade. Como a Spritzgussa se sente sobre isso?

“Vemos a sustentabilidade como um dos nossos principais tópicos para os próximos anos. Mas: o acionismo cego não ajuda muito. A indústria deve fornecer respostas sérias. Não apenas em embalagens de alimentos, mas também para bens de consumo. Mas, especialmente em embalagens de alimentos, devido ao contato com alimentos, somos muito limitados por causa de regulamentos estritos. ”

Que potencial você vê para plásticos de base biológica?

“Plásticos de base biológica não são uma solução a longo prazo. Também se decompõe em pequenas partículas, que ainda são plásticas, apenas menores. Também não é compostável no sentido usual.

Onde você acha que a indústria do plástico pode começar?

“Antes de tudo, na atitude geral. Para nós, a preservação do meio ambiente é uma questão do coração. Tentamos continuamente otimizar o consumo de energia por tonelada de granulado plástico e as emissões de CO2. Os resíduos que produzimos são devolvidos ao ciclo de reciclagem. Uma garrafa de PET não consegue chegar ao mar sozinha. Aqui, todo mundo que pega uma garrafa precisa assumir a responsabilidade e agir em conformidade. ”

Onde você vê ajustes internos para obter mais sustentabilidade?

“Há muitos. O consumo de energia é um grande problema para nós, também um critério de compra. Então, no ano passado, por exemplo, integramos um sistema de recuperação de calor. A energia está se tornando cada vez mais cara e, portanto, mais importante. Produzimos grandes quantidades com ciclos rápidos, portanto, o processo e o consumo de energia devem ser coordenados de maneira ideal para que a margem de lucro possa ser alcançada. É por isso que estamos mudando para máquinas elétricas. Até agora, tínhamos apenas marcas premium hidráulicas, agora mudamos para a Zhafir. ”

Qual foi o fator decisivo?

“A eficiência é significativamente maior. Além disso, a manutenção é mais fácil devido ao menor número de peças móveis, a intervalos de manutenção mais longos, para que os custos de manutenção sejam administráveis. A limpeza também é uma questão importante, especialmente em nossa produção para embalagens de alimentos. O petróleo sempre carrega o risco de vazamento, mas nossa produção deve permanecer limpa. ”

Que vantagens você vê no desempenho?

“As máquinas são obviamente mais silenciosas, precisas em seus movimentos e, como eu disse, eficientes e econômicas. Em um teste de molde com máquinas hidráulicas, medimos economias de energia de até 65%. Tornamo-nos verdadeiros fãs e, nos próximos anos, substituiremos todo o nosso portfólio por máquinas elétricas da Zhafir. Porque a máquina Zhafir também é imbatível no preço ”.

Como você avalia o serviço e o suporte da Zhafir?

“Nossa demanda por Zhafir está claramente definida: produção despreocupada. As duas máquinas funcionam 52 semanas seguidas. Eles devem atender a todos os requisitos e oferecer a melhor qualidade possível, com os menores custos de manutenção possíveis. Ambas as máquinas Zeres fizeram isso até agora. Mas é claro que o serviço e o suporte são importantes. Nos sentimos muito confortáveis ​​com a Hewaco. É uma relação muito cooperativa. Se tivermos alguma dúvida, elas vêm imediatamente. Além disso, fazemos muito por conta própria e também temos mecânica interna. A política flexível de peças de reposição da 千赢国际官网首页入口网址是多少 Germany é muito útil nesse caso. Nesta área, Zhafir está adotando uma estratégia diferente e única na Alemanha. ”

Vantagens significativas no consumo de energia:

Uma comparação da série Zhafir Zeres com uma máquina hidráulica de alta velocidade da Europa na mesma tonelagem. A tampa (foto acima) é produzida. Todas as máquinas funcionam com um ciclo de 7,5 segundos, de acordo com o Sr. Stelzer, um tempo de ciclo normal para este produto.

Resultado: até 65% de economia de energia com o Zeres

GEORG MENSHEN GmbH & Co. KG is one of the world’s leading manufacturers of plastic lids and packaging systems –  a world champion at capping and enclosing.

When you visit this family-operated business in Finnentrop in the Sauerland region of Germany, you sense a professional approach with sights set on the future all around. There’s a kind of sporting ambition and team spirit combined with a seemingly insatiable appetite for success. Here they set high standards for themselves in the quality of their products and their own flexibility. “The future offers many possibilities” their homepage states and continues: “If you want to set long-term standards, you have to be one step ahead.” They say they want to pursue this goal consistently in order to guarantee maximum versatility and progress to their customers.

The consistent application of this philosophy is immediately apparent in the company’s achievements since it’s found in 1970. There are now 14 subsidiaries in 11 countries that generate sales of more than 200 million Euros worldwide. Well over 1,000 employees are currently working to serve more than 1,300 active customers. Each year around 10 billion components are produced with the use of a total of 350 injection-molding machines! On the basis of the number of customers and the production volume alone, Menshen is in the top ranks in terms of injection-molded caps and closures. But a customer is of course primarily interested the quality of performance and customer support, meaning the levels of precision, reliability, and service, to which this long-established company is seemingly fully attuned. Whether required to provide individual solutions or simply high-quality standard caps and closures, the maxims at Menshen are “cooperation without compromise” and “quality without limitations”.

Customer orientation in thought and action

Thus, until a few years ago, the molds were still produced by the company itself at the headquarters in Finnentrop. Now they are sourced worldwide, and a mold maintenance department has been set up here instead for each mold that leaves an injection-molding machine once the job is complete. In some cases this requires a very high maintenance outlay over a period of two to three days. At other times, the standard hoisting, cleaning, and lubricating suffice. The heart of the production site is the molding department of course, which currently has 144 injection-molding machines with clamping forces of 40 to 500 tons. For the most part thermoplastic standard materials such as PP and PE are processed as well as TPE for sealing and EVOH as an oxygen-impermeable barrier coating.

The unusual scene here is dominated by apron, hairnet, and beard protection in strict accordance with the HACCP Hygiene Standard, and those entering the Production Department must first disinfect their hands. Since 2013 Menshen has been certified by BRC-IOP, as is required by about 20 % of customers. “For all other customers it’s the icing on the cake,” says Production Head Sebastian Pütter.

Mr. Sebastian Pütter, Head of Production at Menshen’s site in Finnentrop

“The price-performance ratio offered is very competitive”

Flexibility enables the company to have its own “little empire”, with production facilities in Spain, Russia and Hungary, the United States and Mexico, and two plants in China. And naturally use is made of this international diversity in technology, know-how, and capacities in order to fully utilize all plants through reciprocal contracts. The site in Spain, for instance, is the competence center for in-house developments in the coffee capsules sector, while Germany focuses on shrink-wrap parts to be incorporated into bags for example, standard seals on refill packs for liquid soap or large special seals on bags of fruit puree that cannot be swallowed. Applying the strictest safety requirements and implementing complex production jobs is considered standard practice in Finnentrop. This is hardly surprising considering the 350 machines of various makes and power classes across all production sites offer the injection-molding specialists countless possibilities. Thus every need of the customer can be met often right down to the nearest one hundredth of a millimeter.

“THE ZERES DELIVERS”

Interview with Mr. Sebastian Pütter, Head of Production at Menshen’s site in Finnentrop

Mr. Pütter, how do you think you are equipped for future competition in Germany? What do your customers particularly value?

“What the customers definitely value is the quality. Even if in the worst of cases this means the quality in processing complaints. In this too we always get special praise because of how meticulously we fill out the reports and then also actually and demonstrably implement the measures. We hear this time and again during visits to customers, which mostly happen at the end of the year. Also the audits that we recently passed with flying colors speak to our high standard of quality. Another point certainly is that Menshen is open to new technologies and is continuously evolving, in other words that we are open to new markets, particularly in the foodstuffs sector.”

How are you set up in terms of machines?

“Generally speaking we use several manufacturers here on the premises. Although we run rapid cycle times with high cavities, basically we have standard injection-molding machines.”

And a Zhafir Zeres machine…

“Exactly. For the most part we work with machines that have a combination of servo-hydraulic and servo-electric drives as used in the Zhafir Zeres. We need the hydraulics because we rely on core pulls for our products. The price-performance ratio offered is very competitive; it was imperative that we test this for compliance using molds of average complexity and average cycle times in order not to potentially miss a good alternative for the future.”

What are the results of the test bench?

“The machine has been received remarkably well, which I wasn’t certain I could count on confronting an employee with the sixth or seventh new set of controls. The Zeres is constructed in a very user-friendly way, which I think is good. In the initial phases there were normal hiccups, but since then the machine has really been running very, very well. We also built a very complex mold onto it, with core pulls and capping, in other words everything that we can offer. And the Zeres delivers.”

What application runs on the Zeres? 

“It’s a snap cover type closure with a double tamper-evident seal. This means that we have a tamper-evident ring as a safeguard between seal and bottle but also a tamper-evident tab above in the area of the snap cover, which is then locked again as well. Precision is required for this. In addition it must be capped and unscrewed. And platens are released by core pulls. In our business this is already a more sophisticated mold. But if the machine is to be put to the test, it has to handle a sophisticated mold.”

CLOSURE APPLICATION ON A ZERES WITH 230 TONS CLAMPING FORCE:

• Double tamper-evident closure, which means it cannot be manipulated or opened without detection
• For cleansing agents and disinfectants
• Snap cover type closure with active hinge
• Weight of article 9.43 g
• Number of cavities: 8
• Cycle time: 22.5 sec.
• Material: COPO PP (MFI 15 g/10 min.)
• Machine: ZE2300/1100

Supplement to the interview

Of course we were also interested in the criteria that finally tipped the scales in favor of buying the Zhafir Zeres for Menshen. Our interview partner was not yet with the company at that time and was therefore unable to answer the question. Mario Rathgeb, ATR Sales Partner of HTIG, remembers: “One, perhaps two years ago we had an appointment with Mr. Kaufmann, the Head of Operations, for a meeting at Menshen and we spoke about our new partner 千赢国际官网首页入口网址是多少 Germany. Originally there was neither a project nor any interest. After a concrete offer was made, this quickly changed. The decisive point was a combination of pricing and technology: an electric machine of 230 tons for a little more than 100,000 Euros.”