走进桑尼森迪

湖南桑尼森迪玩具制造有限公司（以下简称“桑尼森迪”）成立于2015年，是一家集玩具研发、生产与销售为一体的高新技术企业，总部位于湖南，拥有多个生产基地。公司专注于3D塑胶玩具、食品级玩具及动漫IP周边产品的开发，凭借自主研发的多色多材料注塑一体化成型工艺，为全球消费者提供高品质、创新性的玩具产品。

2024年9月，桑尼森迪凭借对市场的敏锐洞察和国漫文化的热爱，拿下《哪吒2》3D塑胶类食品玩具的全国唯一IP授权，单品销售额突破2亿，成为国潮玩具领域的领军企业。

2025年春节档，电影《哪吒2》以140亿票房霸屏银幕。当观众为哪吒在三昧真火淬炼下重塑肉身的剧情而热血沸腾时，大年初三，湖南湘潭的桑尼森迪车间已灯火通明。当神话照进现实，另一场关于“重塑肉身”的故事正在上演……

当春节档撞上生产档哪吒制造的“极限竞速”

时间倒回2024年9月，当桑尼森迪成为电影《哪吒2》周边3D塑胶类玩具的全国唯一IP授权生产制造商后。随之而来的是严苛挑战：11月开放素材库，需在3个月内完成设计研发、模具开发、量产交付，这就像哪吒的“三年怀胎”压缩到半年。

同时，春节档《哪吒2》的火爆超出了所有人预期，哪吒周边玩具的需求量也随之激增，挑战再上一层楼。

在春节生产高峰期，桑尼森迪提前复工，全力应对庞大的订单需求。海天注塑机的稳定性和高效性能在这一过程中发挥了关键作用。海天的连续作业能力确保了订单的及时交付，设备的高自动化程度也大幅减少了人工操作，提高了生产效率和稳定性，助力桑尼森迪完成了与时间赛跑的生产线“极限竞速”。

从银幕到千家万户为哪吒“塑骨造魂”

一套《哪吒2》系列盲盒包含六个角色，每个角色需要 9台注塑机来完成从基础成型到最终成型的全过程。注塑工序复杂且要求极高，这如同现代版的太乙真人法术，难度远超想象。

桑尼森迪董事长助理杨振麟形象地比喻道：“我们的生产过程就像给哪吒重塑肉身一样，一层一层地完成。”首先通过注塑机将ABS材料高温融化，注入模具形成“骨骼”，随后依次添加不同颜色和材质的材料，为哪吒“添加肉身”、“穿上衣服”、“配上头发”，最终通过多层注塑，将复杂造型和细节完美呈现。

“海天注塑机的高精度和自动化性能，确保了每一个细节都能精准还原。”杨助理告诉我们，“从哪吒的眼睛、鼻子到身上的服饰纹理，每个细节都仿佛被赋予了生命。”

在实现多色多材料注塑一体化成型工艺中，海天注塑机突破了注塑精度和材料兼容性等技术难题，让复杂注塑工序得以顺利推进，实现了多层复杂造型的注塑生产，确保了每一个细节都能精准还原，每一个部件都能完美拼接，不仅提升了生产效率，还确保了玩偶的高品质。

车间里的“造物者”国漫崛起之下的技术注脚

当《哪吒2》以140亿票房刷新纪录时，桑尼森迪也凭借单品销售额2亿的成绩，写下实业传奇。

从《哪吒2》的银幕传奇到生产线上的精品国潮玩偶，这场跨界共赢的背后，海天与桑尼森迪携手证明：中国智造不仅能承接文化IP的天马行空，更能用技术创新为其锻造筋骨，为国漫崛起之路画下智造注脚。

海普集团，成立于2000年6月，至今已有24年的发展历程，是中国白酒行业瓶盖包装领域的领军企业。公司专注于为白酒行业提供高质量的瓶盖包装解决方案。在全国范围内拥有6家生产基地，主要服务的客户群体包括茅台、今世缘、洋河、泸州老窖、五粮液、剑南春、西凤、汾酒、郎酒等全国知名白酒企业。

海普淮安成立于2022年3月，占地面积60亩，其中一期厂房建筑面积2.7万平方米，采用全封闭无尘车间，配套国内最先进的生产设备、智能物流系统和高效信息系统，全面打造智慧包装标杆工厂。

近日，我们有幸走进海普淮安这座标杆工厂，与海普智联科技有限公司运营副总裁李涛进行了深入的交流采访。

01  精诚合作-技术与信任的融合

自2007年起，海普集团与海天塑机便开启了一场关于技术与信任的合作之旅。在海普集团的全国六家瓶盖生产基地中，海天注塑机的身影无处不在。200多台海天注塑机的稳定运行，见证了两家企业在技术合作上的深度融合。其中，淮安工厂作为全国瓶盖包装的标杆工厂，计划引入96台海天注塑机，已有39台投入使用，未来还将进一步提升产能，积极响应华东、华北等地区知名白酒和饮料客户的需求。

02  性能卓越-品质与效率的双重保障

李总告诉我们，海天注塑解决方案以稳定的性能、高效的生产效率和高精度的加工能力，满足了海普集团对高质量瓶盖生产的严苛要求。海天注塑机能够在长时间连续工作中保持低故障率，确保生产线的高效运转。不仅降低了生产成本，还提高了生产的灵活性，为海普集团赢得了宝贵的时间和成本效益。

同时，海天注塑解决方案的加工精度均达到海普对零部件尺寸和形状的严格标准。先进的注塑技术和精密的控制系统，使得每一个白酒瓶盖的生产都达到了极高的质量标准，确保了产品的质量和一致性，最终实现了白酒包装的密封性和美观性。这种对品质的执着追求，使海普集团获得了更多的市场份额和客户信赖，在市场竞争中保持领先地位。

03  服务至上-展现“伙伴”力量

04  数智转型-引领行业潮流

随着数字化、智能化、自动化时代的到来，海普与海天的合作也迎来了新的机遇。海普希望未来在设备的数智化方面进一步提升，实现与海普内部信息系统的更好对接与配合。而海天智联积极响应了这一需求，为海普集团提供更加智能化、自动化的一站式解决方案，助力海普在瓶盖包装领域实现更大的突破。

技术引领，共创未来

过去十几年里,海普集团与海天塑机的携手，是对精密注塑技术巅峰的共同仰望，对卓越品质的不懈求索与共鸣。双方合作中的每一次技术碰撞，都实现了品质与技术的双重提升，满足了市场对高端包装产品的需求。

如今，凭借匠心独运的瓶盖产品和坚持不懈的技术深耕,海普集团已成为中国白酒包装行业的领航者。未来，双方将继续在包装行业的舞台上，以更智能、更言效、更可靠的前瞻性技术解决方案,助力行业持续创新、升级，共同开启包装工业的新纪元，塑造未来包装的无限可能。

五彩斑斓的童年世界里，每一个玩具都承载着孩子们的欢笑和梦想。而每一个精致的玩具背后，都蕴含着匠心独运的工艺和先进的制造技术。

随着我国玩具市场规模持续扩大，2023年，中国玩具行业市场规模已超过1500亿元。预计2029年，市场规模将超过2800亿元。在这股发展浪潮中，长飞亚凭借其卓越的注塑成型解决方案，成为玩具行业不可或缺的智造伙伴。

01  品质玩具，源于精密制造

作为孩子们的忠实玩伴，玩具的安全性和耐用性是家长们最关心的问题。

玩具产业中，高质量的塑料材料（如ABS塑料）是制造高端积木玩具的首选。这些材料不仅具备良好的抗冲击性，还注重安全体验，防止边角过于尖锐而伤害玩家。

然而，安全、坚固耐用又精致美观的高品质积木玩具，其制造工艺通常非常精细。拼接部分必须经过严格的质量控制，确保积木之间的插拔力适中，既不会过于松散而容易脱落，也不会过于紧密而难以拆卸。这些都离不开高精度的注塑设备和精细的制造工艺。

02  高精度注塑机赋能积木精密制造

高精度注塑机是积木精密制造的关键支撑。通过优化注塑工艺参数，诸如注射压力、注射速度及冷却时间等，可以极大地增强积木零件的尺寸精确度和表面光洁度。

尤其适用于形状复杂、需批量生产的部件，具有生产速度快、效率高、自动化程度高、花色品种多样化、形状尺寸精确以及便于更新换代等多重优势。

03  长飞亚全电动注塑机玩具行业解决方案

广东蓝天塑料制品有限公司（以下简称“蓝天”）创立于1988年，是一家专业从事塑料家居日用品研发、模具制造、注塑成型、销售为一体的实业厂家。公司占地面积100多亩，拥有现代化厂房十多万平方米、现代化装卸平台、超大型原材料储存仓库，庞大高精密注塑机群、智能化无人生产车间。公司致力于科技创新与品牌战略发展，并凭借雄厚的生产实力与丰富的行业经验，现已跃居为国内家居日用百货行业龙头。

02 首批见证  开启节能增效新篇章

作为海天的长期合作伙伴，多年来，蓝天塑料对海天的产品质量和技术创新有着充分的信任。因此，在海天推出第五代技术之初，蓝天便毫不犹豫地选择率先拥抱这一全新技术，以前瞻性的视野，开启了节能增效的新篇章。

成为JU五代机的首批用户，不仅是对海天的信任，更是对可持续发展趋势的坚定押注。近日，我们有幸走进蓝天，探寻蓝天与海天第五代注塑机的节能故事。

下面，让我们和蓝天总助杨谋略一起，去看看蓝天是如何借助这些设备，实现生产效率与环保效益的双赢吧。

02 全新标杆  五代技术引领绿色效益

踏进蓝天厂房，122台海天注塑机阵列排开，紧张而有序地工作着。每台注塑机都以其卓越的性能，讲述着蓝天对产品质量和生产效率的执着追求。其中，最新引进的海天JU第五代注塑机尤为引人注目。在JU五代机的高效运作下，一把把椅子精准成型，光滑脱模，生产如行云流水。

经过一年来的使用和精密测试，蓝天杨谋略告诉我们：“同样为1300克的椅子，在三代机生产需要66秒，而JU五代机的生产周期可以达到45秒左右。”

这21秒的缩减，显著提升了生产效率，展现了第五代注塑机对时间成本的精准控制和极致追求，为蓝天带来了效益的大幅提升。

同样令人瞩目的是海天第五代注塑机在节能方面的卓越表现。在螺杆和锁模力吨位相同的情况下，经过严格的能耗对比测试，五代机相较于三代机的节能效果高达24%。这一数字，不仅是技术的飞跃，更是对环境的一份责任和贡献。

03 灵智生态  迈向生产新纪元

除了显著的增效和节能效果外，海天第五代注塑机搭载的“海天灵智生态”，也为蓝天带来了前所未有的便捷。蓝天的一线技术人员通过海天灵智生态下的大量智能化功能，可以轻松抓取生产数据，进行精细化分析和科学优化，对进一步提升生产效率和产品质量具有重要意义。不仅符合现代制造业的发展趋势，更为蓝天公司的长远发展奠定了坚实的基础。

此外，海天第五代注塑机还以其卓越的稳定性和耐用性赢得了蓝天的青睐。在长时间的运行测试中，这些机器始终保持着高效稳定的工作状态，为蓝天的连续生产提供着强有力的保障。

作为海天第五代注塑机的首批用户，蓝天以实际行动践行着对品质和创新的不懈追求。双方的合作不仅为蓝天带来了生产效率的飞跃和成本的节约，更为整个塑料制品行业树立了节能增效的新标杆。

如今，广东蓝天已经全面推广使用海天第五代注塑机，并将这一成功经验分享给了整个行业。未来，我们期待海天与广东蓝天能够继续携手前行，在塑料制品领域探索更多可能，共同书写可持续发展的绿色新篇章。

浙江百康光学股份有限公司，2005年于深圳成立，公司深耕光学元件精密制造领域，专注于为LED照明、汽车照明及安防行业提供高品质光学产品。公司拥有超过130台注塑设备阵容，凭借强大的生产基础，年产值已突破3亿元人民币，赢得了包括马瑞利、海拉、法雷奥等众多国际知名车灯制造商在内的广泛认可与合作，持续展现出强劲的增长动力和市场竞争力。

近日，我们有幸走进百康，与总经理周雲共赴光学之旅。

1、光学之旅 定制专机引领变革

自2005年成立以来，百康专注于光学元件的设计与制造，特别是在LED照明和汽车照明领域持续深耕。光学元件的制造对设备的精度和稳定性有着极为苛刻的要求。面对市场对光学产品的高精度、高透明度和耐候性等严苛要求，百康开始寻求更专业的解决方案。

2015年，长飞亚凭借其专业的技术沉淀与对光学产品深刻的理解，为百康量身定制了一系列光学专机。这些机器不仅确保了光学透镜等产品的光学性能与品质，更展现了卓越的可拓展性和稳定性。

于是，百康开始大量引入长飞亚全电动光学专机，替代原有的通用型注塑机。目前，长飞亚全电动光学专机占整厂设备一半以上，生产效率和产品质量得到了显著提升，进一步增强市场竞争力。

2、专业化定制 追逐光学制造的品质升级

随着新能源汽车行业的兴起，车用导光条的设计越来越复杂，对注塑机的灵活性和适应性提出了更高要求。而长飞亚为百康定制的光学专机，较好地适应了异形模具和透明光学制品的生产，其专业化的设计和配置为生产制造带来了质的飞跃。

专机不仅提供了超大容模量，射出装置还能根据制品的实际重量灵活地选择不同射出容量的螺杆，从而实现了最优的工艺控制，有效地提高了成型机的适用范围和利用率，这在导光条行业尤为重要。

长飞亚全电动光学专机还根据百康的实际使用情况，对核心部件进行了定制化的改善。在螺杆方面，研发了光学级螺杆，有效避免了产品发黄、黑点等质量问题的发生，满足光学产品对透明度和质量的高标准；在电机方面，采用了高负载设计，解决了传统电机长时间运行易发热的问题，保证了注塑过程的持续性与稳定性。同时，这种电机设计也为生产厚壁光学产品提供了强有力的支持。

多年来，长飞亚的定制服务和技术创新与百康的发展需求完美同步。每一项升级都体现了对光学性能的不懈追求，为百康在光学元件制造领域的技术领先和市场竞争力提供了坚实的基础。

在光与技术的交汇处，长飞亚和百康的故事仍在继续。未来，双方将继续携手，在技术创新上不懈努力，推动光学元件制造技术的进步，不断探索注塑技术在光学领域的新应用，为新能源汽车照明系统的发展提供新思路和解决方案。

重庆渝发智能科技发展有限公司（以下简称“渝发”），总部位于重庆，是一家集研发、设计、生产、销售和服务为一体的塑料居家用品企业。目前拥有重庆大足、綦江、沙坪坝及湖南长沙四大生产基地，总面积约20万平方米。拥有完整的生产制造系统，全自动注塑机300余台，员工1500人，家居生产线实现高度自动化与规模化，是塑料居家用品行业的领军企业。

在长江之畔——重庆，这片工业热土上，渝发以其24年的沉淀，从一个小型作坊发展成为拥有四大生产基地的塑料居家用品企业。

自2000年创立以来，渝发始终秉承着精益求精的理念，不断探索更高端、更精益的生产方式。在此过程中，海天以先进的设备和完善的服务体系，成为渝发的卓越合作伙伴，为渝发提供了全方位的赋能支持，助力渝发打造智能生产车间，生产效率和产品质量实现质的飞跃。

近日，我们有幸走进渝发重庆总部，与董事长蔡总深入探讨日用品行业的智造升级与品质奥秘。

走进渝发公司的智能车间，仿佛置身于未来工厂。在这里，300余台海天注塑机忙碌运转着，它们精准地控制着每一个生产环节，确保产品质量的稳定性和一致性；一排排机械手，整齐划一，精准而高效地完成着每一项任务；自动化生产线的脉络间，家居生产线实现了高度规模化和自动化。每一个细节都透露出渝发对品质的执着追求。

渝发与海天的合作始于2004年。“我家乡是浙江的，从小就听到海天的名字，选择海天感觉心里很踏实、很放心。”蔡总回忆起与海天的渊源表示，选择海天，对渝发而言，不仅仅是选择了一个品牌，更是对其背后强大的研发实力、丰富的技术积累和持续创新动力的全面信任。

经过20年的使用，这种信任也随着时间的沉淀越发深厚。海天注塑机不仅经久耐用、性能稳定，而且能够灵活适应各种生产需求。这让渝发在生产过程中，无论是遇到大批量订单还是定制化产品，都能够游刃有余地应对，成为了日常生产中不可或缺的核心力量。渝发与海天也建立起了愈发紧密的合作关系。

随着合作的深入，面对行业不断提升的品质需求，海天为渝发量身定制，研发了深腔民品专机 HA/ara。机型在继承海天传统机型所有优势的基础上，进一步革新，采用了高效率的塑化组件，实现了塑化能力的飞跃，而且通过精确的温度控制和优化的螺杆设计，显著提高了生产效率和产品的成型质量。同时，更大开模行程，适应了特殊深腔类产品工艺需求。

专用机的创新，完美契合了渝发对于高端制造和精益生产的追求，以其高效率、超高的性价比和出色的稳定性，迅速成为渝发公司生产线上的主力军。专用机的定向开发，正是海天对客户需求深刻理解和快速响应的一个缩影。

与此同时，渝发和海天智联的智能车间建设，也是双方合作的一大成果。从集中供料系统、AGV智能转运车、小诸葛MES系统到机械手等等一系列智能化的引入，使渝发的生产车间实现了高度自动化和信息化管理。不仅减少了人力成本，还提高了生产的精确度和稳定性，生产效率得到了质的飞跃。

在这里，每一份投入都转化为实实在在的产出，通过全面的效益分析，蔡总预计“应该可以在三年收回成本”。

渝发与海天的故事，是一段关于信任、合作和创新持续升级的旅程。未来，海天将深化在家居日用品行业的研发与创新，积极探索更新的智造模式，助力渝发进一步拓展市场，为行业的标准化和转型升级贡献力量。

随着技术的不断升级演进，海天也将致力于开发更多贴合行业特性的专用注塑机，专注于深耕不同领域的技术需求，携手各行业客户开拓更广阔的市场前景。

常州南苑塑料有限公司，创立于1991年，建筑面积达48000平方米，是一家专注从事塑料盖产品生产和销售及塑料盖模具、吹塑桶模具设计制造的民营企业，服务于石油化工、饮料食品、医疗等多个领域。

南苑塑料凭借对市场的敏锐洞察和不断创新的精神，成功在塑料盖行业树立了标杆。近日，我们有幸走进这家行业领军企业，与他们共同探讨塑料盖行业的发展趋势，并就行业前沿注塑技术进行了深入交流。

1、技术提升 从液压到电动的前瞻性选择

南苑塑料与海天的合作源远流长，公司从建厂伊始便选择了海天注塑机作为核心生产设备。2012年，南苑进军饮料、食品及医疗领域，这些领域对产品的洁净度、产品重量及品质有着更高的要求。随着业务的不断扩展和市场需求的变化，南苑也在寻求更为高效、精准的解决方案。

此时，千赢官网首页登录入口网址是什么 旗下的长飞亚电动注塑机进入了南苑的视野。长飞亚凭借高效、稳定、洁净的特点，迅速赢得了南苑的青睐。

目前，南苑共有120多套注塑设备，长飞亚电动机台量已达70台，公司生产逐渐转向以电动机为主。选择电动注塑机并持续借助先进的注塑成型装备，来提升产品质量和生产效率，不仅体现了南苑始终坚持的“品质至上”理念，也体现了其对技术趋势的深刻洞察与远见。

2、绿色发展 产品升级与环保双赢

在“双碳”目标和国内环保政策的推动下，薄壁化、降克重成为包装行业发展趋势。随着产品重量的下降，对注塑机的稳定性、射速等要求也越来越高。

长飞亚电动机的稳定性和射速优势，使得南苑能够轻松应对这一挑战——实现了产品轻量化，周期和良品率均显著上升，减少了资源浪费，满足环保要求，达到产品升级和环保双赢。

3、智能升级 迈向智能化生产新篇章

此外，南苑还引入了海天智联的小诸葛智能系统，让智能化嵌入生产的每一环节。通过小诸葛的智能排产和实时监控功能，南苑更准确地掌握了生产进度和产品质量，确保设备在正常运行时保持稳定的压力和温度，并通过数据分析，及时发现并解决生产问题，有效提升了产品的稳定性和良品率，为公司带来了显著的效益，将产品质量推向了一个新的高度。

多年来，南苑塑料凭借对品质的执着追求和对技术的前瞻性视野，成为了塑料盖制造领域的翘楚，其先进的生产模式和卓越的产品品质赢得了业界的广泛赞誉。

未来，海天与南苑将进一步携手合作，技术共荣。共同致力于技术创新和产业升级，探索更多智能化、绿色化的生产模式，共同推动塑料盖制造行业向更高水平迈进。

禧天龙科技发展有限公司（以下简称“禧天龙”）创始于 1990 年，公司始终专注于生活家居产品赛道，致力于科技创新与品牌发展，现已跃居为国内日用家居行业集研发、制造、销售为一体的龙头企业。公司拥有天津、徐州两大核心生产基地，销售网络遍布全球。

随着人们对生活品质的要求提高，收纳产品正面临着越来越大的市场机遇，我国也有望成为世界最大的收纳产品市场之一。近日，我们有幸与禧天龙董事长潘世兵先生，共话收纳用品行业发展，探索当下品质家居生活的形态与需求。

1、俯首耕耘：将品质雕琢到极致

要做出被消费者认可的产品，叩开市场大门，并不是一件简单的事。创业30余年来，禧天龙一直在深耕家居用品行业。跃升行业龙头的背后，是对行业的专注与沉淀，是对产品品质的严格把控和精益雕琢。并依靠自主创新，不断推动全屋收纳场景的深度落地，实现了行业领先。

走进禧天龙生产基地，从海天高速机到长飞亚电动机，海天旗下品牌注塑机摆满了整个厂房。自90年代与海天接触后，禧天龙便成为了海天的忠实铁粉。

面对新设备、新技术，禧天龙始终秉承拥抱的态度，不断提升注塑设备，实现对品质的攻艰。潘总告诉我们：“海天每一代新机器出来的时候，我们应该是民用品行业第一个去使用、去尝试的企业。”目前，各个生产基地加起来，海天设备达300余台。可以说，一代代海天设备的投入使用与迭代，正是禧天龙持续专注产品品质升级的缩影。

2、降本增效：携手塑造产业优势

近年来，日用塑料制品行业竞争充分，成本也成为许多企业绕不开的重要话题。据潘总介绍：“我们这两年采购的基本上除了高速机就是电动机。尤其是海天高速机在节能方面也已经完全可以满足我们现在的需求。电动机，虽然前期投资比较大，但整个成本核算来说，还是有很大优势的。前期投资应该两三年就能收回成本吧。”

此外，谈及选择海天的其他原因时，潘总表示，海天在售后服务、客服沟通包括服务支持等方面，以客户为中心，与其他厂家相比，有很大的优势。这也是禧天龙坚定选择海天的关键因素。

3、快速响应：抢抓线上增长新机遇

当前，电商平台成为家居收纳市场的主要销售渠道之一。伴随线上机遇一同到来的，是对企业供应链敏捷性的挑战。“现在的客户都是比较急的，他今天下单，希望你三五天就可以交付。就像我们一个比较特殊的一个订单。去年一张六七千万的订单，需要快速交付。客户找遍国内所有业内企业都达不到预期。因为我们有足够先进的设备支撑，才能把这个订单接下来。”潘总说，海天高速机的快速交付，为禧天龙提供了硬件支撑和强劲动力，打赢了最难打的硬仗。

双方合影

在搭建品质生活的道路上，禧天龙每一步都竭尽所能、力求完美，高标准的产品品质、先进的生产设备、快速的供应链优势，成就了禧天龙在家居收纳领域的亮眼成绩。未来，海天将继续陪伴禧天龙专注做好每一个收纳空间，为消费者的精致生活留下更多美好回忆。

越南开广塑胶有限公司

成立于2008年，座落于越南平阳省新加坡第2工业区，占地40，000平方米，专业从事各式乳液喷头(LOTION PUMP)、走珠(ROLL—ON)、走珠瓶等日化包装开发与生产。公司现拥有标准无尘恒温厂房12，000平方米，工厂配置注塑机99台，制球设备20套，乳液泵全自动化装配线3条，确保生产线产品100%全数检测。

伴随越南经济加速复苏，越来越多企业把握时代机遇，纷纷在越南设立工厂。近日，我们有幸走进越南开广塑胶有限公司，共话越南市场新机遇。

海天：为什么选择在越南投资建厂？

开广塑胶：第一，越南的税收优惠政策是吸引我们前往投资落地的重要因素。第二，我们为众多跨国公司提供配套，比如联合利华、强生等。他们在东南亚地区都有设厂，来这里投资有着许多的便利。第三，东南亚也是一个非常广阔的市场，有着不可估量的经济潜能和市场规模，我们希望在这里获得更大的发展。

海天：贵司的第一台机器是海天的注塑机吗？

开广塑胶：第一台注塑机还不是海天的，当时刚投资，直接将国内的旧机器转移过来使用。我们公司前身是台湾工厂，所以前期使用的也是台湾的机器。但是随着时间的推移我们的机器已经逐步替换成了海天的机器。

海天：在越南您是如何知道海天的，并且能够一直坚持使用海天的产品？

开广塑胶：海天越南几乎是和我们同一时期在越南投资买地、建设厂房。有很多公司来越南投资，但像海天这样能够提供品质保障与高效售后服务的企业并不多。打一个电话最快5分钟就有海天的售后人员到达，在服务的“最后一公里”为我们排忧解难。海天高效的售后服务能力，成为我们日常生产的强大推进器和稳定锚，为我们扎根越南市场注入更多确定性。

海天：经过多年使用，您对我们的设备评价如何？

开广塑胶：我们非常满意海天的设备。尤其是海天十分地为本地客户着想，在越南市场上进行了很多本土化探索，为我们带来了定制化的技术与服务体验。举一个例子：海天的机器操作界面可以提供越南语，而我们以前的设备供应商并不能做到这样体贴入微的服务。此外，海天的机器与周边自动化设备的配合也十分方便，可以带来一站式解决方案。

海天：目前机器的开机率如何？生产状况是否满意？

开广塑胶：我们的开机率几乎达到100%。在疫情期间，受益于防疫需求我们的产品订单呈现爆发式增长，产量几乎翻倍。现在疫情结束了，我们的生产状况也恢复至正常水平。

海天：对未来有什么展望吗？

开广塑胶：未来，我们希望可以更深入地参与到越南经济发展进程中，为公司创造更广阔的发展机会。

访荷兰Emperor Mouldings B.V

作为Emperor Mouldings B.V.的负责人，马滕（Maarten）和彼特（Peter）兄弟对全新一代注塑机敞开怀抱，其专业、高效、轻松等优点，为平衡工作与生活，带来焕然一新的体验。长飞亚ZE系列通过赋能客户，帮助他们找到塑料加工降本增效的核心竞争力，开发出卓有成效的注塑方案，并推动车间自动化智慧生产。

马滕从小在父母的注塑企业长大，耳濡目染下，他很早就想独立经营一家注塑公司。回想起来，后来父亲卖掉了他的公司，这不失为明智之举，因为马滕终要另起炉灶。2019年开始，他就付诸行动着手创立公司。从起初的独自一人运营，到2022年以后，他的兄弟彼得也投身其中。

他们从一开始就有清晰的规划：尽可能长时间内不雇佣员工，但要最大限度地提升产能。到目前为止，他们两个人依然足以掌控车间运营。公司制品主要用于农业生产，最终客户为温室大棚农户。另外，公司也提供日用品和技术部件。归根到底，其始终专注于小微制品的大批量生产。因此，高效的生产流程，易于制造的产品，含金量十足的自动化工艺，以及工作与生活的平衡，对他们来说非常重要。马滕：“在父亲的厂子里，我确实学到了很多事情，但是我有自己的想法。‘苦尽甘来’这种说法，在过去可能有其合理性，但是在今天，我们有更好的选择。在数字时代，更容易设计出高效、精益的制造工艺和工序流程。”他说：“最近推出的纸箱自动贴片工艺就是一个很好的例子，机器人为我们节省了很多宝贵时间。”他们还在考虑AGV取件，它可以在晚上将整盒纸箱从成品仓中取出，从而增加生产计件。

理工男：马滕（Maarten）和彼特（Peter）兄弟对长飞亚机器的模型玩具赞不绝口，并添加了机械手和外围设备

价值增长和拓展

自2019年成立以来，Emperor Mouldings在产能、营业额、设备等方面稳步增长。“如果需求依旧存在，那么原地踏步就毫无意义。”凯伊泽兄弟表示，“但始终要设定目标，并保持合理规划。”不过，他们还透露，增长通常不是大目标；相反，他们关心的是“极限挑战”，即依靠现有设备，通过他们两个人来实现产能最大化。“在我们的车间里足够容纳8台机器，两个人完全可以实现管理。但如果市场需要更多产能，我们非常期待看到凭借我们两人的力量，能做到多少产能。”

基于此，增长的前提是优化工艺以获得最大效率。将循环周期时间缩短到极致，24/6不间断运行，最大限度稳定生产，以此来重点实现——简单小微制品的大批量生产。

因此，他们调校了设备，并设置相应的制造精度。目前，车间共配置5台ZE电动注塑机，4台锁模力为900 kN，1台则是1200 kN（采购中）。所有设备都集成了Sepro Robotics（Success Series 7,11）。模具采用PSG的外部热流道系统，如果预塑装置的温度过高，则特殊停机程序会进行处理，这些措施保证了其生产接近零故障。引用马滕的原话：“到2022年为止，我们只有一箱不合格的产品。”

马滕·凯伊泽（Maarten Keijzer）表示：“ZE电动注塑解决方案完美契合了我们的理念：技术恰到好处，带来恰如其分的产品。在我们眼中，其性价比也无可挑剔。首台90吨锁模力的ZE设备，已经无故障运行了超过六百万次循环。”

应对能源成本压力

虽然这家年轻的公司在新冠疫情下表现出色，但能源危机对其核心业务——荷兰农业造成了更为严重的影响。最迟在明年冬天，能源价格上涨可能会打垮许多大棚农户。“我们的仓库已经满了，目前市场已经饱和。这意味着我们的设备开机率只有40%，因为农业正遭受能源价格上涨的冲击，许多终端客户已经宣布，他们将在这个冬季关闭温室大棚。” 尽管如此，兄弟俩还是在恶劣的形势面前愈加冷静：“危机中往往蕴含着机会。到目前为止，我们已经充分释放了产能，现在我们正利用市场萧条的时间段来获得新的客户。虽然公司内部项目已经滞后，但我们很高兴可以拥有更多闲暇家庭时光。”

当然，不断上涨的能源成本也让他们在注塑业务中，感觉到了寒意。但是严格执行电动注塑的决定，以及只针对小微制品的低注射重量生产，使他们的能源消耗保持在限制范围内。不管在任何情况下，他们都会持续优化注塑工艺，最大限度地节约能源，尽可能降低碳排放。

首个由PLA原料制成，已获认证的可降解卡环

除此之外，他们还致力于持续的生产自动化，来助力关键词“效率提升”的实现。“在这种高效生产模式下，长飞亚电动注塑机对我们帮助极大。我们父亲的液压机在使用时，仍然需要一定时间进行暖机，直到油温合适，而且还得清理一些废料。而我们在周一早上启动ZE，直到周六晚上才关停，它们和Sepro的Success系列是理想的搭配。从第一个制品成形开始，整个生产过程就没有出现过问题。”马滕介绍道。

他认为，提高效率的另一个要点是原料优化工艺。在这方面，他在之前的原料供应工作中获得了宝贵的经验：“我们的注射装置都配备了常闭喷嘴，因此我们可以在能耗最大的塑化过程中，最大限度地实现复合动作。每节省一秒钟都会对能源成本产生直接影响。”

除了致力于节能和提效外，他们在生产方面的可持续性也同样始终如一。从开始的100%原料开始，它们现在几乎是100%可回收、可降解材料。

问及近期有什么愿望时，他们的答案相当实在：“离开公司两天，但车间继续生产”——这就他们的愿望。当然，他们也很清楚未来的挑战，并希望直面这些挑战。谁知道呢，“也许我们会成为欧洲最小的智能工厂。

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Emperor Mouldings概况:

• 所有ZE设备在24/6模式下稳定运行；
• 所有机器都配备了自动化设备；
• 白天，如有必要则对设备进行维护和工艺优化；夜间，车间生产无人值守；
• 仅专注小微制品的大批量生产。